Испытания на надежность подъемных подушек Vetter

Продукция фирмы Vetter имеет такую же отточенность, как и детали, выпущенные на станках, - тем не менее, все изделия являются результатом старательной ручной работы. Лишь в последней операции изделия Vetter подвергаются горячей вулканизации под гидравлическим прессом. Для того, чтобы избежать ошибок в производстве и предоставить покупателю на рынке безупречную продукцию, изделия должны пройти целый ряд испытаний.

 

Миниатюрные подъемные подушки являются подъемными приспособлениями с очень большой грузоподъемностью и быстротой действия, поэтому они требуют особенно обширных испытаний. Они подвергались таким испытаниям:

  • 120 000 подъемов бетонного блока весом 11 тонн;
  • свыше 200 000 подъемов в качестве замыкающего элемента формостроении;
  • испытания на разрыв свыше 450 подъемных подушек, из них Службой технадзора (TÜV) 240 штук – в новом состоянии, после хранения в термических условиях и после скоростных испытаний;
  • усилие вырывания присоединительного ниппеля в новом состоянии и после 1 250 часов искусственного старения;
  • испытания на истирание в соответствии с DIN 53516;
  • испытание на прокалывание при 6,3 и 28,7 мм;
  • прочность на расслаивание материала;
  • прочность на разрыв в соответствии с DIN 53504;
  • относительное удлинение при разрыве в соответствии с DIN 53504;
  • изменение веса в соответствии с DIN 53521;
  • плотность в соответствии с DIN 53479;
  • твердость по Шору А в соответствии с DIN 53505;
  • испытание на растяжение в соответствии с DIN 51201;
  • проверка материала в новом состоянии после 500, 1000 и 2000 часов при 50°С и после 500, 1000 и 2000 часов при  80°С;
  • горячее вылеживание в течении 1000, 2000 и 5000 часов при  80°С в соответствии с DIN 53508 (искусственное старение);
  • как выше, но дополнительно с 1500 циклами изменения нагрузки при последующем определении твердости по Шору и давлении разрыва;
  • испытания на старение до 2000 часов в соответствии с DIN 53508 образцов для испытания на растяжимость в соответствии с DIN 53504 с последующим определением твердости по Шору А в соответствии с DIN 53479, а также испытания на растяжимость в соответствии с DIN 5350;
  • оценка эксплуатационного резерва;
  • постоянная инфракрасная спектроскопия резиновых материалов;
  • испытания прочности на растяжение;
  • испытание на коррозию в соответствии с DIN 50018;
  • испытание электростатических свойств;
  • воспламеняемость в горящих атмосферах СН4;
  • испытание на прокалывание в соответствии с DIN 53443/1;
  • определение коэффициента сцепления;
  • определение критического угла для подъемных подушек при их использовании с наклонными поверхностями;
  • испытания на разрыв под воздействием воздуха;
  • испытания на разрыв зажатых подъемных подушек;
  • испытания на стойкость к истиранию – по 72 часа на щебне, профильной стали и проволочной сетке;
  • испытания под нагрузкой 1700 кг с 11 стальными стержнями (Ø16 мм) в течении 72 часов;
  • испытания падающими шариками (высота падения 7 м);
  • испытание стенок подъемных подушек при динамической нагрузке от падающего тела весом 1700 кг с 47, 27 или 11 стержнями, высота падения 1 м, 2 м и 4 м;
  • испытания падающим с высоты 7 м телом (5 кг) с конусным кончиком, температура 90°С;
  • динамическое испытание при длительной нагрузке (испытательная машина с передвижными салазками 16 т) с 60 000 циклами смены нагрузки;
  • передача усилия при предметах с различной геометрией опорной поверхности;
  • испытания на сжатие предметами с 26 различными формами опорной поверхности;
  • определение скорости опускания;
  • определение эффективности подъемной силы (диаграмма силы и перемещения);
  • климатические испытания при переменном климате -50°С, +71°С и относительной влажности 95%;
  • определение подъемной силы на стальных швеллерах 12 размеров при 9 уровнях подъемов;
  • испытания на вырывание шланговых соединений (нагрузка от 137 до 325 кг).

Наряду с этими испытаниями подъемных подушек с металлокордными прокладками подобным испытаниям были подвергнуты и подушки с арамидными прокладками. На основании этих испытаний, «первичного испытания», «приемочного испытания» и постоянного контроля над производством со стороны Службы технадзора (TÜV) Рейнской области в Кёльне, Vetter получил сертификат испытания строительного образца для напорных резервуаров (подъемные подушки) с регистрацией его в Центре профилактики аварий и производственной медицины.
Испытания строительного образца зарегистрированы для миниатюрных подъемных подушек с металлокордной и арамидной прокладкой, а также для органов управления и шлангов (устройство для накачивания).

Наряду с очень требовательным испытанием строительного образца, Vetter получил знак GS (испытательная надежность).

Резина – это живой материал, в котором возможны изменения; поэтому резина требует очень добросовестной обработки и постоянных испытаний – только так можно достичь очень высокого уровня качества, присущего продукции Vetter.